“咚！”随着开关响起，泵机叶轮高速运转，湍急的水流提供给各产线……全场一阵欢呼。日前，河钢集团张宣科技某重点项目综合泵站开机试运行成功，为该公司转型发展项目水资源循环利用提供有力保障。

该新建水泵站为一座综合水处理设施，将生产过程中排出的废水经过冷却、净化等工艺处理形成符合生产需求的合格水质，从而实现水资源循环利用的综合性泵站。

开启大干快干“加速度”

时间回到2022年年初，一道“综合泵站提升工程该如何提升、提升到什么标准”的难题摆在眼前。按照之前以简易自动化设计的150吨循环水泵站已无法满足当下该公司转型发展的迫切需要。

“站容站貌改造以及站内设备的提升已迫在眉睫，咱们既然挑起了这个担子，就要干出样子。”该项目负责人许钊话里透着坚定。

开工就是决战，起步就要冲刺。面对该工程设备类型多，泵站规模大、数量多，地质条件复杂等多方困难，项目组全体成员坚持团结在一起，超前谋划，提前预判施工难题，详细列出时间节点任务清单，势必画好“作战图”。

2022年3月10日土建进场，项目整体规划占地5677.82平方米；

2022年8月4日站内设备、工艺管道、电气安装、高低压送电、单体试车完毕；

2022年8月19日一棒、二棒净环、浊环送水、管道冲洗联体试车完成；

施工现场，一条条提振士气的横幅鲜目悬挂，工程车、运料车来回穿梭，塔吊机械运转繁忙，随着一个个工期进度目标、质量目标、安全目标、生态目标的确立而逐项完成，开启了大干快干“加速度”。

创新工艺促降本

综合泵站建设过程中不仅要克服设备移位升级、雨季作业等一个个施工难题，还要面对工程土建与设备、管道安装施工等交叉作业，导致施工过程动态管理，专业协调工作难度大增等问题。

如何改善原循环水系统存在的不足和缺陷，将水资源综合利用提高到一个更高的层次？眼前的困难，并未阻挡项目属地管理负责人孙建冬的脚步。按照项目方案，他多次与各兄弟企业、水处理厂商及行业专家探讨研究，一方面通过装置移位缩短水管路的输送距离，降低能源能耗；另一方面创新采用先进的生产工艺——承压一体化浊环水处理设施，取代传统的平流池沉淀池、化学除油器。该工艺设备具备密闭承压的立体结构设计，避免了泄压造成的能源浪费，同时还可充分利用提升泵的余压余能提供给内部各工艺处理过程中所需的动力，实现能量阶梯利用，降低废水处理能耗。此外，设备内部还设有多级混凝、沉淀、澄清、污泥浓缩工艺环节，且各工艺环节功能高度耦合，平稳衔接，可大大提高浊环水处理效率及出水水质指标。

试运行数据显示，2022年第四季度以来，外购新水总量环比降低1.9万立方米，能源成本环比降低6.84万元。

智慧系统为设备稳运行护航

“实现无人值守智慧化运行，系统可根据水质状况自动加药和排泥，时刻让安全看得见。”该项目业务主管杨平从前线带来好消息。

在电气设备、自动化系统方面，该综合泵站采用先进的控制系统，实现设备全自动控制，把泵站的所有运行信息集中在一张工艺图上，通过大屏方式实现系统级的有效管理；将循环水系统报警信息、主要运行工艺参数进行集中处理，根据参数监测，实现报警的语音播放功能；在实现工艺自动控制设备基础上，增加防冻模式控制，依据室外温度条件进行冬季防冻模式自动控制；控制系统根据不同的温度条件调整不同的输出频率，温、压、流实现闭环控制，为设备稳定运行和安全管控提供了信息化支撑。（中国冶金报社）