9月25日上午10点，宝钢湛江钢铁项目一号高炉成功点火。该高炉于2013年5月17日开工建设，在宝钢股份“一厂管一厂、一部管一部”的创新管理体制下，湛江钢铁与上海宝冶、中冶赛迪、宝钢工程、宝钢监理等单位组成高炉开工指挥体系和运作机制。此次点火成功，标志着宝钢湛江钢铁正式投入运行。

　　湛江钢铁项目的建设目标是：以广东及附近地区为目标市场，将湛江钢铁基地建设成为现代化、生态化、高效益，体现循环经济和节约型社会理念，简单、高效、低成本，具有国际竞争力的绿色碳钢板材精品基地；成为生产清洁、资源节约、环境良好的生态工业园，成为发展循环经济的示范区。

　　采用先进大型化生产设备

　　该项目装备了代表世界先进水平的大型化生产设备，包括：1）一座30万吨级矿石卸船泊位及相应的配套设施，码头岸线长856m，能同时靠泊一艘30万吨级和一艘25万吨级散货船，同时远期还可兼顾大型煤炭船舶的靠泊卸船作业。充分考虑装卸机械经济运距要求，货物卸船后直接进入带式输送机送往钢厂料场，减少倒运，缩短运距。2）焦化采用4×65孔JNX-70-2型炭化室7m高的大容积焦炉，年产焦炭318万吨。单系列大型化的煤气精制处理线，焦炉煤气处理能力17万m3/h，是目前国内处理规模最大的单条生产线。3）550m2烧结机和厚料层烧结技术，有效烧结面积达到550m2。料层厚度大于800mm，预留到950mm。烧结台车宽5m。4）国内最大的单条链-回-环球团生产线，年产能500万吨。5）两座5050m3特大型高炉，年产铁水823万吨。采用薄壁炉型设计，炉型设计充分借鉴了宝钢高炉的长寿设计经验。6）三座350吨大型转炉，相对于300吨炉容可减少一座转炉，减少了年生产炉数。同时，三座转炉还可采用2+1分组冶炼，可在常规、双渣、双联三种方式中灵活转换，热周转率高。恒拉速、恒断面为中心的连铸高效技术，使三台板坯连铸机年产能达到875万吨。7）代表世界先进水平的2250mm和1780mm热连轧机、4200mm宽厚板、2030mm和1550mm酸洗轧机联合冷轧机组，其配备的生产能力大于冶炼能力，能够灵活多变的适应市场需求。

　　自主集成、自主创新的先进工艺生产技术

　　在综合了当今代表先进水平设备的基础上，该项目在技术方面全面推进自主集成、自主创新，采用了国际上先进的工艺生产技术，例如：1）封闭式原料场机械化筛分混匀设施。2）低硅烧结技术和低漏风率控制。烧结采用了厚料层烧结、双斜式节能型点火炉等先进技术。开发出适用于大型烧结机低漏风率技术，同时采用宝钢低硅烧结技术，烧结烟气循环利用技术。3）节能环保型炼焦工艺布置。干熄焦采用9.85MPa高温高压蒸汽发电工艺。4）高炉运行技术。综合了当今大型现代化高炉的设计技术。采用自主集成的新型并罐式无料钟炉顶设备和相应的布料模型，高炉炉体综合长寿技术，热风炉综合长寿技术，以及高风温、高富氧率和大喷煤技术。5）转炉运行技术。采用常规冶炼、双渣冶炼、双联生产工艺，回收利用脱碳炉渣返回脱磷转炉再利用。采用转炉高强度全程底吹炼钢技术，采用铁水罐脱硫。6）提高轧制精度和成材率。7）加热炉技术降低热轧能耗。8）厚板在线淬火工艺。9）采用先进酸洗－轧机联合机组技术减少金属损耗。10）废酸再生利用技术。11）两座回转窑和一座双膛竖窑，充分利用热能。

湛江钢铁作为宝钢精品钢铁基地，未来面向碳钢板材高端市场，将带动机械、建筑、钢结构、建材等行业和配套产业链的发展，有利于粤西地区制造业水平的提升，是广东省促进产业转型升级、区域协调发展和现代产业体系建设的重大工程。在宝钢“两角一边”战略布局中，湛江钢铁是实现宝钢珠三角布局的关键突破点，不仅将提高宝钢的销售半径，还将进一步扩充宝钢的精品钢铁板材生产。

                             来源：世界金属导报