在钢水里加入稀土元素，会产生什么效果？近日，山钢稀土钢冶炼及连铸生产关键工艺技术取得实质性突破，通过研究稀土钢带动轴承钢研发推广，使轴承钢氧含量逐年下降，洁净度持续提升，抗疲劳性能达到国内领先水平，在国内首次实现5炉以上连续浇铸，并实现批量化生产。

加入稀土之后的钢材，能够提高自身的塑性、韧性、耐磨性、耐蚀性，物理性能可以得到极大改善。近年来，国家、山东省日益重视稀土钢的研发和推广，从2018年底开始，山钢研究院承担了山东省重大科技专项——高端制造装备用高品质稀土特殊钢关键技术研究及产业化项目，并联合山钢股份莱芜分公司技术中心、特钢事业部、营销总公司等，以“五位一体”协同机制开展稀土钢技术攻关。该研究院也是目前国内规模较大的稀土特殊钢技术研究院之一。

围绕加入稀土后钢材冶炼过程中“卡脖子”环节，山钢研究院建立了特钢洁净钢生产技术平台并推广应用到2条生产线，经过28批次稀土钢工业化试制、290炉次数据比对，解决了水口堵塞影响生产等问题，稀土钢关键共性技术进步明显，取得15项专利、10多项技术秘密，参与制定2项团体标准、1项国家标准，并培养了一支技术精湛的科研团队和一批科技人才。经山东省冶金工业总公司组织鉴定，山钢轴承钢洁净化生产、夹杂物表征与控制、脉冲外场解决水口堵塞3项技术达到国际先进水平，高碳钢碳化物均匀性调控技术达到国内领先水平。

通过稀土钢项目带动，山钢轴承钢品质不断提档升级。山钢先后与国内汽车轴承先进企业共同试制高品质轴承、与国内“单项冠军”轴承企业开发高温重载轴承替代进口，联合江苏轴承先进企业开启专用叉车轴承高端定制研发，每月供应高端轴承钢4000余吨，市场规模持续扩大。2021年10月份，山钢股份与济南大学、聊城临清市共建山东临清轴承产业技术研究院，形成轴承钢及应用全产业链协同创新机制，促进轴承产业创新、质量提升和技术进步。截至2021年底，山钢轴承钢产量由每年5000吨提升到4万吨，到2022年底有望突破8万吨。

“下一步，我们将继续深耕稀土钢冶炼及连铸生产关键工艺技术研发，把山钢轴承钢做成全国知名品牌，为山钢创造新的利润增长点，共同推动钢铁产业高质量发展。”山钢研究院新兴产业技术研究所的博士团队信心百倍。（中国冶金报社 通讯员 赵腾 吕娟）