3月9日，在河钢唐钢热轧事业部1号转炉，氧化铁皮在开吹前和吹炼过程中由高位料仓加入炉内，摇炉、兑入铁水，冶炼流程正在有条不紊地进行中。该部炼钢技术质量室技术员李振异全程紧盯，通过持续跟踪向转炉配加氧化铁皮的生产过程，寻找技术升级的后续改进方案。

该部以技术升级为统领，狠抓成本降低和售价提升，加速提升综合竞争力，让现有的装备和产品结构产生最佳的经济效益。1月份，该部炼钢技术质量室与转炉作业区围绕降低炼钢成本迅速组成攻关团队。经过大量调研分析，他们将目标锁定在寻找能够替代铁矿石、烧结矿等高价含铁冷料的低价物料上。

冷料是炼钢生产中必不可少的物料，在转炉吹炼过程中加入含铁冷料既能引入铁元素，又能起到冷却剂和助熔剂的作用。由于铁矿石、烧结矿价格偏高，因此来源于钢区连铸和轧区生产过程中的氧化铁皮，进入了攻关团队的视野。

“氧化铁皮是我们炼钢和轧钢中产生的‘副产品’，获取途径更为方便，用于替代其他含铁冷料，可以减少钢铁料消耗，进而降低吨钢成本。”李振异介绍。但氧化铁皮自身的成分性质和独有的物料属性，决定了将其配加入转炉，还需要该部依靠技术升级，结合二级系统，并跟踪实际的试验效果，改进优化现有操作标准。如此，才能在确保转炉工序稳定的前提下，充分发挥降本潜力。

方向一旦确立，行动就有了指南。该部攻关团队首先将氧化铁皮材质性能转化成信息数据，并根据成分维护升级现有二级模型，计算好配加量，使其融入转炉冶炼信息化体系中。

操作方式也要同步升级。在这方面，该部攻关团队挥出了“三板斧”：调整摇炉方式、优化兑入铁水节奏、改进吹炼枪位；利用二级系统计算并跟踪现场使用情况，然后实施微调。最终，他们实现了氧化铁皮加热更充分、热反应控制更精准、不同钢种吹炼枪位调整更细化的目标。

采用氧化铁皮替代部分含铁冷料后，该部2月份氧化铁皮使用量大幅提升至15.6kg/t，转炉钢铁料消耗同比降低2.13kg/t，吨钢成本同比降低2.18元。（中国冶金报社 通讯员 王研 许文昊）