由山东泰山钢铁集团有限公司与北京科技大学二氧化碳科学研究中心联合开发的顶底复吹二氧化碳冶炼不锈钢技术在泰山钢铁集团70 t氩氧精炼炉完成了工业试验应用，研究取得圆满完成，试验运行1个多月，日均喷吹二氧化碳18吨。此次氩氧精炼炉大规模喷吹二氧化碳冶炼不锈钢的应用，尚属首次，是二氧化碳在炼钢行业资源化利用的又一重要创新。

该技术将二氧化碳分别从顶吹氧枪和底吹枪混和喷入不锈钢冶炼熔池，利用二氧化碳的弱氧化及强搅拌特性促进熔池脱碳保铬反应，强化不锈钢冶炼效率，提高钢液Cr收得率。项目团队从2015年展开相关研究，合作双方经过反复研究试验，在技术及工艺上取得了多项技术突破，联合团队深入研究了CO₂冶炼不锈钢的脱碳保铬反应机理，揭示了基于CO₂喷吹比例动态调整的不锈钢冶炼全过程熔池CO分压调控机制，建立了CO₂用于冶炼不锈钢的工艺操控模型，并相继完成了相关专利技术覆盖。工业应用结果表明，底吹CO₂能有效减缓氩氧精炼炉底吹喷嘴侵蚀，顶吹CO₂可通过降低顶吹火点区温度，减少含铬烟尘的排放并减轻渣线部位高温侵蚀，延长了炉龄；同时CO₂与熔池碳反应生成2倍体积的CO。冶炼过程强化了熔池搅拌并促进脱碳，降低熔池局部过氧化，减轻钢液Cr损，缩短冶炼周期的同时显著降低生产成本。